AViTEQ 27 套振动给料设备启程发往新西兰某钢厂！
近日，AViTEQ阿维泰柯上海生产基地一片繁忙，满载 27 套定制化振动给料设备的货运重卡缓缓启程，最终目的地直指新西兰某大型钢厂。
这是 AViTEQ 今年在大洋洲冶金市场的关键交付项目，也是 AViTEQ “技术出海 + 定制服务” 模式的又一成功实践，将为当地钢厂原料输送系统升级注入 “德国品质 + 中国效率” 的双重动力。
一、项目背景：新西兰钢厂的高效输料刚需
此次合作的新西兰钢厂，是当地重要的精品钢生产基地，近期正推进 “产能提升与节能改造” 双目标工程。其原料车间面临核心挑战：原有输送设备与控制系统脱节，无法适配铁矿粉（湿度 8-12%）、焦炭（块度 0-60mm）及多种辅料的 “精准输送 + 动态调控” 需求，频繁出现卸料不均、计量偏差、能耗偏高问题，制约了高炉生产效率。
经过全球招标与多轮技术验证，AViTEQ阿维泰柯凭借 “设备 + 控制” 一体化方案及跨国项目交付经验脱颖而出，最终签订定 27 套振动给料设备采购合同：3 套 UB 系列槽式惯性给料机、24 套 MV 系列电磁料仓卸料机、10 套 SCE 振动控制器，形成 “卸料 – 输送 – 控量” 全流程解决方案，覆盖钢厂原料仓卸料、中间中转输送、10 个配料工位精准调控三大核心环节。
二、设备定制：精准匹配大洋洲冶金工况
针对新西兰钢厂的物料特性、多工位需求与场地限制，AViTEQ阿维泰柯对 “给料设备 + 控制器” 进行协同定制，确保整体系统适配性与可靠性：
以振动电机为动力源，依托惯性振动原理实现大流量输送，槽体采用 优质碳钢 + 进口耐磨板，适配铁矿粉中转，输送能力达 220t/h，满足原料快速转运需求；
搭载高频电磁振动器，输送性能0~100% 可调，精准破除焦炭架桥结拱，卸料均匀性提升 30%，单台卸料能力 200t/h，适配不同规格料仓卸料场景；
与 MV 卸料机、UB 给料机联动，实现振动频率、振幅精准调控，配料计量精度稳定在 ±1%，避免成分偏差影响钢水质量。
三、高效交付：全链条保障顺利启运
从方案确认到发货仅用 3 个月，AViTEQ阿维泰柯通过三大举措确保高效推进：
技术团队针对 UB 电机振动参数、MV 电磁振动频率反复测试，10 套 SCE 控制器提前完成与设备的联动调试，避免后期适配问题；
每台设备出厂前经空载试运行与负载模拟检测，同步完成新西兰清关文件（原产地证、技术说明书），标注设备对应工位编号；
随货附赠安装手册与维护指南，安排工程师远程协助调试，提供 1 年免费备件包，保障设备投运后稳定运行。“这套设备组合既解决了我们的输料痛点，也契合节能需求。” 新西兰钢厂项目负责人表示，期待设备投运后助力产能提升。
此次交付是AViTEQ阿维泰柯拓展大洋洲市场的重要突破，此前已为澳新地区矿山、冶金企业提供超 50 套振动设备。
未来，我们将持续优化 “设备 + 控制器 + 服务” 的定制模式，以上海生产基地为依托，为海外客户提供更高效、可靠的工业振动解决方案。
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