AViTEQ 管式振动给料机：助力糖醇扩建项目高效输送！
项目背景：双产线输送，合规与效率诉求
某企业推进 “1 万吨精制功能性糖醇及粉粒状车间扩建项目” 时，需同步搭建药品、食品两条生产线，面临核心输送难题：一方面，两条线分别输送山梨醇颗粒（粒度 3cm）与糖醇粉末（粒度 10-140 目），需设备兼顾 “大颗粒不卡堵、细粉末不扬尘”；另一方面，药品线需符合《药品生产质量管理规范（GMP）》，食品线需满足食品级卫生标准，对设备材质、清洁性要求严苛，同时需保障连续生产下的稳定给料能力（药品线 3t/h、食品线 1.5-3t/h），传统输送设备难以适配。
解决方案：适配双线特性的管式振动给料机
针对项目需求，AViTEQ阿维泰柯提供 6 台定制化管式振动给料机，核心设计围绕 “合规性” 与 “适配性” 展开：设备材质按生产线特性分级，与药品线物料接触部件采用 SUS316L 不锈钢，食品线采用 SUS304 不锈钢，所有接触物料表面均抛光至 Ra0.4um，非接触表面抛光至 Ra0.8um，配合 “连续内部焊接 + 间断外部焊接” 工艺（焊缝打磨平整），彻底消除清洁死角，杜绝物料残留；驱动系统均搭载 AViTEQ 原装双偏心轮电机，通过同步振动控制实现给料精度 ±1%，避免颗粒卡堵或粉末扬尘，同时底部配备 4 组橡胶弹簧减振器，降低运行噪音与设备损耗，适配车间生产环境；设备结构按现有工艺布局优化，输送管采用圆形截面与 3° 下倾安装，进料口、出料口采用 HG20592-2009 标准 PL 法兰连接，密封垫选用 EDPM 或耐高温硅橡胶，确保粉尘零泄漏。
项目实施保障：全流程高效推进与质控
为匹配项目工期要求，AViTEQ阿维泰柯从设计到交付建立全流程保障：设计阶段结合车间布局优化设备尺寸（输送管长度 4500mm-8500mm、中心距 4100mm-8100mm）与进料口间距，确保与现有工艺无缝衔接；生产环节依托上海基地，12 周内完成 6 台设备定制，每台设备出厂前均通过材质检测（提供 SUS316L/SUS304 材质证明）、空载试运行、密封性能测试，出具第三方合规报告；交付时采用木托盘防潮防磕碰包装，同步提供中文版操作手册、维护指南及 1 套交工文件，并为运维团队开展 “设备操作 + 清洁保养” 专项培训；售后环节承诺 “设备投用后 12 个月或发货后 18 个月（先到为准）” 质保期，接到报修后 24 小时内响应、48 小时内技术人员上门。
投运价值：合规与效率双达标
设备投运后，顺利通过 GMP 与食品级双重验收，完全满足两条生产线的合规要求；给料能力稳定达标，药品线山梨醇颗粒、食品线糖醇粉末输送效率均匹配项目 “1 万吨 / 年” 产能需求；同时，无清洁死角设计使设备清洁时间缩短 50%，双偏心轮电机与橡胶弹簧的耐用性设计将维护周期延长至 12 个月，年维护成本降低 60%，为项目长期稳定运行提供有力支撑。
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